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【科普】铜锌硫化矿八大选矿工艺介绍

2021-10-27 来源：鑫海矿装 (1503次浏览)

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铜、锌作为重要的金属材料在现代化建设中发挥着重大作用，而随着矿产资源的不断开发，优质矿产资源日益减少，对复杂难选铜锌硫化矿石资源进行综合利用成为缓解资源需求紧张的有效途径之一。当前的选矿工艺主要包括优先浮选工艺、混合浮选工艺、半优先浮选工艺、浮选柱法、异步浮选与等可浮浮选生物、堆浸工艺与选冶联合工艺等。

铜锌硫化矿优先浮选工艺

优先浮选工艺主要针对铜品位低、锌品位高、矿物组成及嵌布关系相对简单的矿石。选择合理的药剂制度，进行铜锌依次优先浮选。根据矿物之间的嵌布关系，采用阶段磨矿一阶段选别的优先浮选流程，即原矿粗磨后优先浮选铜、所得铜粗精矿再磨再选、选铜尾矿再选锌，采用高效组合抑制剂抑制毒砂和磁黄铁矿的上浮。药剂也可以使用石灰和硫酸锌组合抑制锌、硫，用丁基黄药和2-巯基苯骈噻唑的混合捕收剂捕收铜。

铜锌硫化矿优先浮选工艺

铜锌硫化矿混合浮选工艺

混合浮选主要处理铜锌原矿品位相差不大、矿物嵌布关系复杂且共生关系较为密切的矿石。其流程主要是原矿经粗磨后进入混合浮选得到混合精矿，混精直接分离或者经再磨后再分离。根据矿石性质的特殊性，在大量石灰介质中采用戊基黄药混合浮选铜锌，得到铜锌混合精矿后经再磨再分离，铜锌矿石得到良好分离。

铜锌硫化矿混合浮选工艺

铜锌硫化矿半优先浮选工艺

半优先浮选工艺主要处理铜锌矿石性质特殊、共生关系紧密、矿物可浮性相差较大的矿石。其流程是一部分可浮性好的铜优先浮选，而可浮性不好的或者嵌布关系极其紧密的铜与锌进行混合浮选，所得混合精矿直接分离或者再磨再分离。

铜锌硫化矿异步浮选工艺与等可浮浮选工艺

异步浮选与等可浮浮选工艺在铜锌分离中应用较少，多适用于复杂难选铜锌硫化矿。异步浮选先对可浮性好的铜锌进行混合浮选，铜尾矿再浮选难浮的锌矿，所得混合精矿再依次分离，资源得到综合回收。等可浮浮选中矿石经过初次磨矿后丢废，再使用组合抑制剂抑制锌硫，使得铜锌硫矿物得到了有效分离。

铜锌硫化矿浮选柱法

浮选柱能降低选矿成本、提高企业效益。与传统的机械搅拌式浮选机相比，具有选矿成本低，精矿富集比高，产品质量好，流程简单，操作控制简单，易于实现生产过程的自动控制等优点。

铜锌矿浮选现场

铜锌硫化矿生物堆浸工艺

生物堆浸工艺主要处理矿量超大、品位很低但又值得回收利用的矿石。具体流程是矿石破碎后筑堆，再进行微生物堆浸，矿堆经过一段时间的浸出后，铜回收率可以提高，然后通过溶剂萃取-电积作业，95%左右的铜都能被萃取出来，铜资源得到了很好的回收。

铜锌硫化矿选冶联合工艺

选冶联合工艺主要用于处理采用一般选矿方法很难获得单一合格精矿的复杂多金属硫化矿。该类矿物采用普通物理选矿难以获得理想的选别指标，且易造成资源浪费，影响企业的经济效益。因此，采用选冶联合工艺，用冶金的方法对浮选混合精矿进行再处理，是解决此类矿石开发利用的有效手段。

铜锌硫化矿选冶联合工艺

对于含泥量大，且易泥化的铜锌矿石，采用先浮选，然后搅拌浸出氧化锌的工艺处理，不仅生产成本高，而且固液分离困难；而采用破碎、筑堆、堆浸、浮选、萃取-反萃-电积等工序的选冶联合工艺处理，能有效降低生产成本、简化操作，同时还可以大限度地回收有价金属。

铜锌分离工艺和工艺流程较多，不同的铜锌矿石所采用的选别工艺流程也不一样。选择具体铜锌分离工艺时，选矿试验必不可少，再根据所出具的试验结果，结合自身选厂实际情况，科学、合理地选择流程，切不可盲目照搬或自行决定，既浪费了矿石资源，同时也损害了选厂经济利益。

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